自動剔除秤工作流程

上海楚承電子

　　自動剔除秤裝置，包括機(jī)架，機(jī)架前方和后方分別設(shè)有前輸送機(jī)構(gòu)和后輸送機(jī)構(gòu)，前輸送機(jī)構(gòu)包括前輸送帶，后輸送機(jī)構(gòu)包括后輸送帶，其特征在于：機(jī)架上還設(shè)有帶稱重模塊的稱重輸送帶和用于驅(qū)動稱重輸送帶運(yùn)行的動力驅(qū)動機(jī)構(gòu)，稱重輸送帶位于前輸送帶和后輸送帶之間，稱重模塊通過數(shù)據(jù)線連接有現(xiàn)場重量顯示屏，后輸送機(jī)構(gòu)上設(shè)有位于后輸送帶一側(cè)的剔除機(jī)構(gòu)，剔除機(jī)構(gòu)水平并與稱重輸送帶運(yùn)行方向垂直布置直設(shè)置，剔除機(jī)構(gòu)的伸縮桿連接有位于后輸送帶上方的推板，后輸送機(jī)構(gòu)上設(shè)有位于后輸送帶另一側(cè)并與剔除機(jī)構(gòu)相對的落料口。
　　在主食產(chǎn)品的機(jī)械化、自動化生產(chǎn)線中，重要的是要求機(jī)械動作自動化，且準(zhǔn)確、可靠，并要保證每個面坯的重量均一、標(biāo)準(zhǔn)，面坯之間的重量誤差不大于土5g。現(xiàn)有自動化生產(chǎn)線中的面坯稱重方式一般采用人工稱重。在連續(xù)生產(chǎn)中，要對每個面坯都進(jìn)行稱重，勞動強(qiáng)度很大，也不容易實(shí)現(xiàn)；因此通常采用抽檢的方式，由人工進(jìn)行隨機(jī)抽樣稱重，對重量超差的面坯直接放入廢品箱，重量合格的面坯則放回生產(chǎn)線進(jìn)行后續(xù)處理。
　　自動剔除秤由輸送帶進(jìn)入到稱重輸送帶上時，裝在稱重輸送帶兩側(cè)的位置傳感器發(fā)出信號給稱重模塊，然后稱重模塊自動計算面坯在一段時間內(nèi)的重量有效值。稱重模塊計算出該面坯的實(shí)際重量，將重量數(shù)值顯示在現(xiàn)場重量顯示屏上。如果面坯重量超差，稱重模塊將產(chǎn)生一個超差信號，并傳入PLC，由PLC控制后輸送機(jī)構(gòu)上的剔除機(jī)構(gòu)。
　　自動剔除秤經(jīng)過位置傳感器的面坯有一個時間節(jié)點(diǎn)，該節(jié)點(diǎn)延時一段時間（由PLC設(shè)置）后，剔除機(jī)構(gòu)動作，伸縮桿伸出，推板將剛好通過該處的重量超差的面坯推到落料口處，并落到落料口下面的廢料箱內(nèi)，集中回用；對重量合適的面坯，剔除機(jī)構(gòu)不動作，面坯則一直繼續(xù)前進(jìn)，進(jìn)行后續(xù)處理。

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