包裝機封口封不好是什么原因？

悠悠儀器廠

包裝機封口封不好可能由多種原因導致，以下是一些常見的原因：  
袋子問題  
袋口太短：裝好產品的袋子封口處應至少留出3-5cm的空間用來封口，如果袋子口留的太短，在封口條下壓時袋子口就會出現褶皺或者對不齊的情況，導致封口質量不佳。  
袋子質量問題：使用的不是真空包裝袋，或者袋子口處有油污等，都會影響封口效果。  
材料分布不勻或不規則：如果包裝材料的分布不均勻或材料本身不規則，也會導致封口不嚴密。  
設備問題  
熱封溫度不夠：不同的包裝袋材質需要不同的熱封溫度。如果熱封溫度設置過低，就無法達到有效的封口效果。  
熱封速度過快：如果封口機的速度快慢不當，特別是過快時，封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進行冷卻處理了，自然達不到熱封質量要求。  
冷壓膠輪壓力不合適：冷壓膠輪上下各有一個，它們之間的壓力要適中，調節壓力時只需夾緊彈簧即可。  
熱封器體故障：如包裝機線路出現故障、加熱管故障、保險管損壞等，都可能導致熱封器體無法正常工作。  
供紙電機或拉袋電機故障：供紙電機或拉袋電機的控制板、線路、步進電機驅動器、接近開關等出現故障，都可能影響包裝機的正常運轉，進而影響封口效果。  
操作問題  
抽真空時間不夠：為了提高工作效率而將真空時間設置得太短，會導致真空室的氣囊不能很好地下壓，起不到封口的效果。  
封合處的壓力不均勻：如果封合處的壓力不均勻，也會導致封口不嚴密。  

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c919牛比

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