切削液廢水處理方法

噸噸機械廠

切削液廢水（如金屬加工中產生的乳化液、合成液等）通常含有油污、金屬顆粒、表面活性劑、微生物及化學物質，需通過綜合處理達標排放。以下是常見的處理方法及流程：  
一、預處理階段  
固液分離  
沉淀法：通過重力沉淀去除大顆粒金屬屑、雜質，可設置沉砂池或沉淀池。  
氣浮法：加入絮凝劑（如PAC、PAM）后通入空氣，利用微氣泡吸附油脂和懸浮物，適用于油性切削液廢水。  
離心分離：針對含細顆粒或乳化液的廢水，通過離心機分離油水和固體。  
油水分離  
重力隔油池：利用油水密度差分層，回收廢油（需定期清理）。  
粗粒化材料（如核桃殼、纖維球）：攔截乳化油，促進油滴聚并。  
超聲波破乳：破壞乳化液穩定性，提高油水分離效率。  
中和調節  
pH調節：若廢水呈強堿性（如含氫氧化鈉），需加入酸（如工業硫酸）中和至中性（pH6-9）。  
混凝沉淀：投加混凝劑（如聚合氯化鋁PAC）和助凝劑（如聚丙烯酰胺PAM），去除膠體顆粒和部分有機物。  
二、核心處理階段  
1.物理化學法  
膜分離技術  
超濾（UF）/納濾（NF）：截留大分子有機物、油脂和懸浮物，透過小分子水和鹽類。  
反滲透（RO）：進一步深度脫鹽和濃縮污染物，但運行成本高，易堵塞。  
吸附法  
活性炭吸附：去除色度、異味及部分有機物，適用于低濃度廢水。  
膨潤土、硅藻土：低成本吸附劑，用于去除油脂和懸浮物。  
2.生物處理法  
厭氧處理  
UASB反應器：利用厭氧菌分解有機物，產生沼氣（甲烷），適用于高濃度有機廢水。  
水解酸化：將大分子有機物轉化為小分子，提高后續好氧處理效率。  
好氧處理  
活性污泥法：通過曝氣池降解COD（化學需氧量），需控制污泥齡和溶解氧。  
生物膜法（如生物接觸氧化）：固定微生物于填料表面，適合中低濃度廢水。  
MBR工藝（膜生物反應器）：結合膜分離與生物處理，出水水質穩定，但膜污染需維護。  
3.高級氧化法  
芬頓氧化（Fe2?/H?O?）：生成羥基自由基（·OH）降解難生化有機物，適用于深度處理。  
臭氧氧化：直接氧化分解有機物，同時殺菌消毒，但成本較高。  
光催化氧化（如TiO?/UV）：利用紫外線和催化劑分解頑固污染物。  
三、深度處理與回用  
過濾與消毒  
砂濾/活性炭過濾：去除懸浮物、殘留有機物和異味。  
紫外線（UV）或次氯酸鈉消毒：殺滅細菌和病毒，防止微生物超標。  
蒸發濃縮與零排放  
MVR蒸發技術：機械蒸汽再壓縮，適用于高鹽度或高濃度廢水，可實現水資源回用。  
結晶干燥：回收鹽分（如硝酸鹽、磷酸鹽），減少固廢體積。